化工装置是用于化学反应、物质转化、分离、纯化、储存等化工过程的设备和设施,广泛应用于化工、石油、医药、食品、冶金、环保等领域,是现代化工生产的重要组成部分。
压力容器和压力管道是化工生产中的核心设备,其安全性直接关系到整个工厂的安全运行,将传统的安全监管手段与现代技术结合成为提升安全性的关键。
大型化工装置三维扫描解决方案
大型化工企业一般拥有几十套生产装置,数不清的管线和阀门,单纯依靠图纸,难以完全掌握其实物设备的具体空间位置,现有的生产运行和业务管理系统也无法同时展示设备、管线、阀门等属性信息和空间信息。
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因此如何快速、准确测量化工装置及管线等设备从而有效降低安全风险是化工企业面临的一大难题。
项目概述
某化工厂为了将现有的信息系统与设备、管线等现场实物有机融合,提高生产管理人员发现、处理问题的速度,需要对现有化工装置进行三维数据采集并逆向建模。
项目痛点
由于设备错综复杂,管道纵横交错,通过人为测量方式存在诸多的障碍,很难保证数据的精确程度,而且不便于后续建立管道检测历史模型库,进一步预测评估管道缺陷风险情况。
解决方案
采用FARO 大空间三维扫描仪对化工装置进行三维数据采集,激光扫描仪可即时将扫描数据无线传输到 FARO SCENE,进行实时扫描处理和配准,从而提高效率并节省时间。
对采集到的点云数据进行滤波、去噪等预处理操作,以提高数据质量。将不同位置和角度下的点云数据进行配准,消除扫描时的误差,使得点云之间能够无缝连接。
利用配准后的点云数据,在计算机中创建一个真实比例的三维模型,包括化工装置、管道等细节。
基于此真实场景让设计方案制定更全面、准确,并可以将设计模型与三维场景进行结合与虚拟校验,干涉检查,避免返工,提高效率,缩短工期,并节约成本。
获取的三维模型和数据,可以用于建立化工厂的数字化档案。这些档案可以作为化工厂的历史数据,用于分析化工厂的运行状态、设备老化情况等,为化工厂的长期运行提供数据支持。
在进行设备升级、扩建或新建项目时,三维扫描为项目规划提供了重要的基础数据。利用这些数据,工程师可以更准确地设计新组件,确保它们与现有系统的无缝对接。
通过三维扫描技术可以实现化工企业数字智能化管理:设计、维修维护,应急预案演练、培训,厂区重要区域原样搬迁、管线逆向建模,现状调查,预置管线安装走向,碰撞分析及主要构件的形变分析。
本期小结
三维激光扫描技术在化工厂的应用极具意义。它不仅提供了一种高效、精确的方法来管理和维护化工装置,而且通过高质量的数据支持,为化工厂的长期运营和安全管理奠定了坚实的基础。
专业三维扫描数字化解决方案提供商
诺斯顿测量技术(北京)有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位,具有丰富的项目经验,案例包括:国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。