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高效测量|3D扫描技术辅助汽车零部件模具三维逆向设计

浏览次数:1062 | 录入时间: 2022-08-02 | 分享:

汽车工业作为制造业的支柱产业之一,其产品更新换代速度日趋加快。新产品的开发创新中,许多产品数据并不是CAD数字模型,模具设计者往往要面对的是实物样件有时可能会缺失图纸。


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在这种情况下就需要通过三维扫描技术,进行3D数字化和逆向工程为设计制造提供智能的解决方案。



汽车零部件模具三维扫描逆向设计项目案例


项目概述:

为了进行产品创新设计,某汽车零部件制造商需对模具进行检测分析,得到检测对比分析报告,进行零部件模具的二次设计。


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▲汽车零部件模具三维扫描现场


技术难点:

汽车零部件模具表面曲率变化大,设计工艺复杂,零部件模具精度直接影响其生产出的零件是否合格。因此,如何将复杂轮廓和曲面的模具进行高精度测量,是汽车零部件制造商面对的难题。


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▲汽车零部件模具三维扫描现场


解决方案:

使用GOM ATOS Q 高精度三维光学测量系统,能够对汽车零部件模具进行全面扫描,获取高质量的三维数据。


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▲汽车零部件模具三维扫描现场


光学三维测量系统采用基于高分辨率点云的条纹投影技术,将零部件模具数字化。


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▲汽车零部件模具三维扫描过程


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▲汽车零部件模具三维扫描过程


通过两个摄像头对采集投影出的条纹进行测量。自动运行的三重扫描原理在测量反射表面时具有显著优势,短短几秒内即可确定数百万个测量点,获得精细细节。


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▲高精度三角网格数据


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▲高精度三角网格数据


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▲零部件模具三维点云数据


配合GOM检测软件,可以快速检查工件表面偏差,三维尺寸,形位公差,表面缺陷,也可以对多个部件进行装配分析,判断装配情况。


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▲零部件模具三维检测


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▲零部件模具三维检测


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▲零部件模具三维检测


利用三维检测手段进行检测与逆向设计,减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确地形变等误差质量报告,掌握详尽三维检测结果,提高产品质量。


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▲零部件模具三维检测


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▲零部件模具三维检测


在模具的试模与修整过程中若不符合精度要求,可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦,通过对物体表面数据的采集与再创新,减少再设计步骤,从而优化产品设计过程。


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▲零部件模具逆向模型展示



本期小结:

逆向工程可将实物转化为CAD模型,在产品的设计开发中不论是创新、改进还是仿制,都蕴含着对已有技术的继承和应用。


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▲零部件模具逆向模型展示


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▲零部件模具逆向模型展示


通过三维扫描技术可以辅助模具逆向工程,加快创新设计的实现,助力新产品批量生产制造。还可为汽车制造业中的产品开发、快速成型、质量控制等环节提供精准的数据支持。


专业三维扫描数字化解决方案提供商


诺斯顿测量技术(北京)有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位,具有丰富的项目经验,案例包括:国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。





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